机加工行业MES系统模具行业MES系统CNCl中工行业MES系统MES扫码报工MES数据采集

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机加工行业MES系统模具行业MES系统CNCl中工行业MES系统MES扫码报工MES数据采集
1、可追溯管理
1.物料级追溯
2.产品级追溯
3.质量级追溯
4.4M追溯(人,机,料,法)追溯

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1、可追溯管理
1.物料级追溯
2.产品级追溯
3.质量级追溯
4.4M追溯(人,机,料,法)追溯
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2、上等计划排程
1.实时获取生产实绩
2.支持ERP接口,计划排程信息同步更新
3.实时输出甘特图,自动分析计划达成状况
4.实时提醒报警
5.智能调整生产排程
6.智能分解正反面工单、组装工单、预加工工单
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3、物料管理
1.智能采集物料P/N、供应商、规格、数量、DC、LOT等信息
2.每个小包装材料自动生成标签
3.完善的ERP接口,实时同步物料数据

4、仓库管理
1.先进先出(批次或生产日期)管控
2.取消多仓库流转作业,实现JIT供料模式
3.采用移动数据终端移动作业,实时数据交互
4.订单结束后自动分析物料剩余数量,计算物料损耗
5.无纸化作业
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5、目视化管理
1.IMS运用MDC技术自动采集原始信息并统计分析;
2.目标管理、非受控状况自动触发,通过短信、邮件回馈,实现预警式管理
3.实时监控设备运行状况,并统计其运行资料,方便线体平衡优化;
4.所有KPI报表及相关记录表,均由系统直接生成,可随时权限制查询导出;
5.完全实现无纸化作业,完全取消纸档报表作业;
6.可实现WIP实时分析,停线预警防呆机制;
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6、工艺流程管理
1.可根据不同的产品设定不同的工艺流程和工序;
2.系统自动对实际产品生产工序进行防呆管控;
3.报警:针对未按产品工艺流程生产,系统实时报警(邮件&短信通知)
4.防呆:防止漏跑流程及不按工艺流程执行现象发生,并可 实现停线处理。
5.产品工艺流程参数设置与产品SN关联实现工艺流程追溯;
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7、PCBA 管理
1.全闭环式流程管控
2.KPI指标实时监控
3.JIT的供料模式
4.设备联机
5.物料**防错
6.人力精减
7.降低库存
8.无纸化车间
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8、组装管理
1.灵活的供料模式
2.测试设备联机
3.看板管理
4.优化的流程设计
5.人员绩效管理
6.成品/半成品管理
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9、维修管理
1.维修资料实时采集(不佳信息,维修信息)
2.禁修区域、报废品处理流程智能管控
3.修数据图形化分析生成,无纸化作业
4.维修方法经验总结,缩短维修时间
5.维修MEMO记录
6.维修品重跑流程管控
7.维修过程全程防错防呆管控
8.维修报告定制自动生成

10、绩效管理
1.设定绩效管理指标
2.系统提供员工个人工作期间绩效综合数据
3.实现公平,公正的绩效管理

11、人员管理
1.工作岗位技能设定
2.员工上岗资格验证
3.员工技能雷达图
4.新员工上岗变异追踪
5.员工入职训练课程跟踪记录
6.实时记录每个员工工作时间及工作内容
7.实现员工工作可量化管理
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12、品质管理
1.IQC来料检验管理,IQC检验过程系统化
2.IPQC抽检、全检、巡检管理
3.FQA检验过程管理
4.OQA流程管控记录
5.物料、半成品、成品红牌管理(禁用、锁定)
6.ECN,组合物料管理
7.生产品质数据、品质错误停机机制防呆管理
8.质量报表自动生成,无纸化管理

13、包装管理
1.采集产品SN,包装配件Reel ID,BOX ID对应关联;
2.防呆处理,避免少包、错包、漏包;
3.防止不佳品出货;
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14、出货管理
1.对接ERP客户出货信息;
2.自动产生列印箱内对应产品流水号标签;
3.采集出货栈板ID与外箱BOX ID关联
4.对接ERP信息,自动记录出货数据账值;
5.防止不佳品出货,防止出货错误;
6.自动生成出货单;
7.追溯控制。
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